Rozsah tolerance: CNC obrábění z jemné hliníkové slitiny, přesnost až ± 0,005 mm
Naše služba CNC obrábění hliníku používá importovaná vysoce{0}}přesná obráběcí centra a samostatný plně uzavřený-systém tepelné kompenzace. Může stabilně dosahovat tolerancí technické třídy u běžných jakostí hliníkových slitin, jako jsou 6061-T6, 7075-T6 a 2024-T3. Níže je uvedena standardní toleranční matice, na kterou se mohou technici při výběru řídit.
Výzva k výběru jakosti hliníkové slitiny: 6061-T6 má vynikající řezný výkon, nejvyšší komplexní nákladovou efektivitu a je vhodný pro většinu scénářů přesného obrábění hliníku; Pevnost 7075-T6 je 1,4krát větší než pevnost 6061, takže je vhodná pro vysoce namáhané letecké komponenty; 2024-T3 má vynikající odolnost proti únavě a používá se pro náročné hliníkové CNC obráběcí díly. Poskytujeme bezplatnou konzultaci při výběru značky a nabízíme nejlepší návrh oddělení podmínek výkresu.
Kontrola konzistence šarže: od prototypu po 10 000 kusů, každý kus odpovídá specifikacím výkresu
Největší výzvou při sériovém CNC obrábění z hliníkové slitiny není přesnost jednoho kusu, ale stabilita procesu napříč dávkami a směnami. Zavedli jsme tří{1}}úrovňový systém kontroly kvality s indexem Cpk trvale udržovaným nad 1,33, což zajišťuje, že kvalita každé šarže hliníkových CNC obráběných dílů zůstane konzistentní.
|
ISO |
9001:2015 |
|
IATF |
16949 |
|
SPC |
Statistické řízení procesu |
|
Cpk |
Větší nebo rovno 1,33 |
|
Systém úplné sledovatelnosti šarže |
|
|
Tři koordinují úplnou kontrolu zásilky |
|
KROK 01
První kontrola článku (FAI)
Před zahájením každé šarže musí být zastavena 100% kontrola prvního kusu v plné velikosti- podle výkresů a musí být vystavena zpráva FAI, která potvrdí stabilitu tří prvků řezných nástrojů, přípravků a programů.
KROK 02
Kontrola procesu (IPQC)
Monitorování klíčových rozměrů v reálném čase podle regulačního diagramu SPC s kontrolou vzorků každých 50 kusů. Pokud budou zjištěny nějaké abnormality, bude výrobní linka okamžitě zastavena, aby se eliminovalo riziko vad šarže.
KROK 03
Úplný test závěrečné kontroly (OQC)
CMM tři souřadnicové vzorkování nebo úplná kontrola (volitelně) před odesláním, spolu se zprávou o měření a certifikátem materiálu, s možností sledovatelnosti k původní dávce dat jedním kliknutím.
KROK 04
Sledovatelnost a archivace šarží
Každé šarži je přiřazen jedinečný kód sledovatelnosti, včetně čísla zařízení, operátora, životnosti nástroje a testovacích údajů, které budou archivovány a uloženy po dobu 5 let pro budoucí použití.
Kontrola drsnosti povrchu: od standardního obráběného povrchu až po úroveň optického zrcadlení
Drsnost povrchu CNC obrábění z hliníkové slitiny přímo ovlivňuje montážní výkon, únavovou životnost a kvalitu vzhledu dílů. Poskytujeme plný rozsah kontroly drsnosti povrchu od Ra 3,2 μm (standardní řezná plocha) do Ra 0,4 μm (jemný zrcadlový povrch) na základě výkresů zákazníka nebo podmínek aplikace.
Standardizujte povrch zpracování
Ra 3,2 μm
Konvenční proces frézování, vhodný pro nedosedající povrchy a konstrukční podpory. Optimální cena, nejkratší dodací lhůta, splnění základních potřeb většiny hliníkových CNC obráběcích dílů.
Jemný opracovaný povrch
Ra 1,6μm
Rafinovaná řezná dráha + nízké řezné parametry, vhodné pro těsnění povrchů a kluzných protilehlých povrchů. Je to hlavní volba pro strojírenské díly, vyvážení přesnosti a účinnosti.
Jemně přesný obrobený povrch
Ra 0,8 μm
Vhodné pro vysoce náročné převodové díly a kontaktní povrchy lékařských zařízení. Vyžaduje se přesné broušení nebo frézování s přísnou kontrolou opotřebení nástroje a řezné kapaliny.
Přesné obrábění na úrovni zrcadlení
Ra 0,4 μm
Optická základna, specializovaná na pouzdra-spotřebitelských produktů vyšší třídy. Samostatné jemné frézování a ruční leštění pro zajištění optimálního vzhledu substrátu pro eloxování a PVD povlaky.
Proces po úpravě a iniciativa přizpůsobení drsnosti: Před anodizací se doporučuje, aby substrát dosáhl Ra menší nebo rovné 1,6 μm, aby se získal průměrně hustý oxidový film; Advocate Ra Menší nebo rovno 0,8 μm před galvanickým pokovováním, aby se zabránilo nerovnoměrné tloušťce povlaku; Pískováním lze povrch homogenizovat od Ra 3,2 μm až po matnou texturu (Ra 1,0-1,6 μm).
Ankontrola kvality odizingu: plná procesní kontrola barvy, tvrdosti a tloušťky filmu
Eloxování je jedním z nejdůležitějších post{0}}procesů úpravy CNC dílů z hliníkové slitiny, který nejen zlepšuje odolnost proti korozi a opotřebení, ale také dodává dílům profesionální kvalitu vzhledu. Vybudovali jsme vlastní linku na spotřebu eloxování a zavedli úplnou kontrolu kvality procesu eloxovaných hliníkových dílů, od předúpravy substrátu až po detekci rozdílů barev odpadu.
Dekorativní eloxování typu II -
|
Tloušťka oxidového filmu |
5 – 25 μm |
|
Tvrdost vzhledu |
HV 200–300 |
|
Doba odolnosti proti solné mlze |
Větší nebo rovno 336 hodinám |
|
Výběr barvy |
K dispozici plné barevné možnosti |
|
Použitelné scénáře |
Spotřební elektronika, exteriérové komponenty |
Referenční specifikace
|
MIL-A-8625 typ II |
Tvrdé eloxování typu III - |
|
tloušťka oxidového filmu |
25 – 75 μm |
|
Tvrdost vzhledu |
HV 300–500 |
|
Doba odolnosti proti solné mlze |
Větší nebo rovno 1000 h |
|
Výběr barvy |
Přírodní/černá jako hlavní barva |
|
Použitelné scénáře |
Letecké, průmyslové díly-odolné proti opotřebení |
Referenční specifikace
MIL-A-8625 typ III
Klíčový tip pro kompenzaci velikosti: Přibližně 50 % filmu anodického oxidu roste směrem ven z povrchu součásti a 50 % proniká dovnitř. Vezmeme-li jako příklad tloušťku filmu 25 μm, velikost jedné-strany se zvětší asi o 12,5 μm. Při předkládání výkresů CNC obrábění hliníku je nutné vyhradit si přídavek na elox, zejména pro shodu velikosti otvoru a závitu. Poskytujeme bezplatné služby výpočtu kompenzace velikosti eloxování, abychom se vyhnuli problémům s montáží způsobenými tloušťkou filmu. Řízení rozdílu barev se řídí standardem Δ E menší nebo rovno 1,5, což zajišťuje křížovou šaržovou barevnou divergenci.
Komplexní CNC obrábění z hliníkové slitiny: 5{1}}osé spojení, vícestranné tvarování s jednorázovým upnutím
Komplexní konstrukční komponenty z hliníkové slitiny jsou konečným testem schopností obrábění hliníku CNC obráběním. Jsme vybaveni 5osým propojeným obráběcím centrem DMG MORI NMV, které má schopnost zpracovávat 5 povrchů současně, čímž dokončuje všechny vlastnosti složitých povrchů v jednom upnutí, což výrazně snižuje chyby upínání a procesní cykly.
Přesné obrábění s 5 osou spojkou
Podporujte současné ovládání lineární osy X/Y/Z a osy rotace A/B pro dosažení jednorázového{0}}přesného obrábění složitých povrchů, převrácených prvků a víceúhlových šikmých děr. Vhodné pro 5-osé CNC obrábění hliníku pro špičkové díly z hliníkové slitiny, jako jsou letecké konstrukční součásti a kryty lékařských zařízení.
Speciální technologie zpracování pro tenkostěnné-díly
U tenkostěnných dílů z hliníkové slitiny- s tloušťkou stěny 0,5–1,5 mm je použit speciální design přípravku, vrstvená strategie frézování a kompenzace řezné síly, aby se účinně zabránilo deformaci a zajistila se geometrická přesnost. Široce se používá při obrábění složitých hliníkových dílů, jako jsou stojany na drony a elektronické chladiče.
Zpracování hlubokých dutin a malých rysů
Zpracování hlubokých dutin z hliníkové slitiny s maximálním poměrem stran 8:1, podporující zpracování mikrootvorů s minimálním charakteristickým průměrem 0,3 mm. Spolupracujte s vysokotlakým-chladicím systémem pro účinné odstraňování třísek a snižování teploty, čímž je zajištěna vnější kvalita a rozměrová variabilita dna hluboké dutiny.
Bezplatná analýza návrhu vyrobitelnosti DFM
Po nahrání výkresů poskytne náš technický tým do 24 hodin bezplatnou zprávu o analýze DFM, která identifikuje potíže se zpracováním, optimalizuje návrh prvků, vyhodnocuje proveditelnost tolerance a pomáhá zákazníkům minimalizovat rizika návrhu před hromadnou výrobou. Toto je naše standardní služba s přidanou hodnotou-pro CNC obrábění hliníku.
Aplikační průmysl
FAQ
Populární Tagy: hliníkové CNC obráběcí služby, Čína výrobci hliníkového CNC obrábění, dodavatelé, továrna
