Schopnosti zpracování
Náš obchod provozuje kombinaci 3osých, 4osých a 5osých CNC center, vedle EDM a linek pro přesné broušení. V praxi se to rozpadá takto:
CNC soustružení - hřídelí, objímek a dalších rotačních dílů, kde na konzistenci dávek záleží více než na geometrické složitosti.
CNC frézování (3/4/5-osa) – pro díly, které nelze vyrobit v jediném nastavení: hluboké dutiny, složené úhly, zářezy.
EDM (Electrical Discharge Machining) - vyhrazené pro kalenou nástrojovou ocel a dutiny forem, kam řezné nástroje jednoduše nedosáhnou nebo by nepřežily.
Přesné broušení - finální průchod na lícovaných plochách, kde frézovaný povrch není dostatečně těsný.
Vidíme jeden opakující se vzor: zákazníci nám pošlou výkres optimalizovaný pro vstřikování nebo odlévání, který potřebuje přepracovat, než bude efektivně obrobitelný. Tyto problémy označujeme během citování, nikoli po první kontrole článku -, ušetří se tím cyklus přepracování později. Pokud má váš díl vlastnosti, u kterých se zdá těžké stanovit cenu (slepé kapsy pod 3 mm, hloubka závitu blízko materiálového limitu), je to obvykle znamení, že před dokončením výkresu je třeba zacyklit se ve strojírenství.
Materiálové možnosti
O výběru materiálu obvykle rozhoduje jedno dominantní omezení - hmotnost, vystavení korozi nebo tepelné zatížení - a od toho se odvíjí vše ostatní.
Kovy:
Hliník 6061 / 7075 - 6061 pro obecné konstrukční díly a chladiče; 7075, když potřebujete leteckou-pevnost a můžete akceptovat vyšší cenu a nižší rychlost odstraňování.
Nerezová ocel 304 / 316 - 304 pokrývá většinu vnitřních použití a použití-v kontaktu s potravinami; 316 stojí za prémii v prostředí s mořským prostředím nebo-chemickou expozicí.
Slitiny titanu - poměr pevnosti-k-hmotnosti, kterému se hliník nemůže rovnat, ale počítejte s 3-5x delší dobou obrábění než hliník, což se projeví na dodacích lhůtách a nákladech.
Slitiny mědi - se používají téměř výlučně tam, kde je elektrická nebo tepelná vodivost skutečnou specifikací, nikoli jen příjemné--mít.
Nástrojová ocel - pro vložky forem a vysoce-opotřebitelné součásti, nikoli běžné výrobní díly.
Technické plasty:
POM - dostatečně rozměrově stabilní pro přesné převody bez nákladů na kov.
PEEK - výchozí hodnota, když plast potřebuje vydržet sterilizační cykly nebo trvalé teplo nad 250 stupňů .
PTFE, nylon - vybraný pro koeficient tření nebo dielektrické vlastnosti, případ-od-případu.
U jednoho nedávného projektu hliníkového pouzdra požadovala počáteční specifikace zákazníka standardně 7075, ale díl nenesl žádné významné strukturální zatížení - přechod na 6061 snížil náklady na materiál zhruba o 30 % bez funkčního kompromisu-. Tento druh recenze je součástí standardní nabídky, nikoli -doplňkovou službou.
Všechny materiály jsou v souladu s RoHS a REACH tam, kde to koncová aplikace vyžaduje.
Přesnost obrábění
Zde je mnoho uvozovek nejasných, takže buďme konkrétní:
Standardní rozsah tolerance: ±0,005 mm–±0,01 mm, u vybraných prvků je možné pevnější držení, ale zvyšuje náklady a dobu cyklu -, o čemž stojí za to prodiskutovat, než bude ve výchozím nastavení zapečeno do výkresu.
Povrchová úprava: Ra 0,4–1,6 standardně, jemnější na přání pro těsnící nebo optické povrchy.
-Kontroly procesu probíhají na stroji, nejen při závěrečné kontrole, - kompenzace opotřebení nástroje je aplikována v reálném čase, místo aby se opravovala poté, co šarže překročí specifikace.
Tolerance ±0,005 mm vyvolaná u každého rozměru výkresu, včetně prvků, které to nepotřebují, je jedním z častějších důvodů, proč jsou uvozovky vyšší, než se očekávalo. Utahování pouze rozměrů, které skutečně řídí lícování nebo funkci, obvykle snižuje náklady, aniž by se měnilo chování součásti.
Kontrola kvality
Inspekce není jeden kontrolní bod na konci -, jsou to tři samostatné fáze, z nichž každá slouží k zachycení jiného druhu selhání:
První kontrola článku - plně rozměrová kontrola před spuštěním zbytku dávky. To je místo, kde se špatné nastavení svítidla nebo špatně přečtený výkres zachytí brzy, nikoli v dílu 200.
V -procesním vzorkování - pravidelné kontroly během běhu, aby se zachytilo opotřebení nástroje nebo tepelný posun, než se nahromadí v celé dávce.
Závěrečná kontrola - CMM, optická projekce a testování drsnosti, úplné nebo vzorkované v závislosti na rizikovém profilu součásti a požadavcích zákazníka na vstupní kontrolu.
U kritických materiálů můžeme také poskytnout zprávy o spektrální analýze potvrzující složení slitiny od šarže-k{1}}šarži -, což se nejčastěji vyskytuje u zakázek v leteckém a lékařském průmyslu, kde je certifikace materiálů součástí zákazníkovy vlastní auditní stopy.
Náš systém kvality je certifikován podle ISO 9001, přičemž vybrané řady mají certifikaci AS9100 pro letecké práce.
Průmyslové aplikace
Letectví a kosmonautika je obvykle nejnáročnější kategorií, se kterou pracujeme - nejen na toleranci, ale i na dokumentaci. Materiálové certifikace, plné rozměrové zprávy a sledovatelnost AS9100 jsou obvykle -nevyjednávatelné a dodací lhůty jsou založeny na tomto papírování stejně jako na samotném obrábění.
Lékařské prostředky přinášejí jiný soubor omezení: povrchová úprava a biokompatibilita materiálu často záleží na přesnosti rozměrů a kompatibilitu sterilizace (autokláv, gama, EtO) je třeba zvážit ve fázi výběru materiálu, nikoli až po vyrobení součásti.
Automobilová elektronika, průmyslová automatizace a nová energetická zařízení doplňují zbytek naší běžné práce - krytů senzorů, robotických kloubových součástí a konstrukčních dílů baterií. Obvykle se jedná o projekty s vyšším-objemem a vyššími náklady-, kde na konzistenci v tisících jednotek záleží více než na složitosti jakékoli jednotlivé části.
FAQ
Otázka: Jaké tolerance můžete skutečně dodržet ve výrobě, nejen u prvního výrobku?
Odpověď: ±0,005 mm–±0,01 mm je dosažitelný a opakovatelný v celé dávce, nejen na ručně-vybraném vzorku. Pokud je specifikace přísnější, řekneme vám to během citování, nikoli dodatečně.
Otázka: Nevím, který materiál vybrat - jak taková konverzace obvykle probíhá?
Odpověď: Většinou jde o jeden faktor: nese částečné zatížení-, je vystaven korozi nebo potřebuje vést teplo/elektřinu? Pošlete případ použití i bez hotového výkresu a my jej můžeme zúžit, než se zavážete ke specifikaci.
Q: Co vlastně obsahuje vaše kontrolní zpráva?
Odpověď: Závisí na pořadí -, první{1}}přehled článku obvykle obsahuje údaje o plných rozměrech oproti výkresu; pro AS9100 nebo lékařskou práci získáte také materiálové certifikáty a případně spektrální analýzu.
Otázka: Pracujete se startupy nebo jednorázovými{0}}prototypovými objednávkami, nebo pouze s objemy výroby?
A: Oba. Prototypové a-objemové objednávky procházejí stejnými procesními kontrolami jako výrobní šarže -, rozdíl je hlavně v době nastavení a-jednotkové ceně, nikoli ve způsobu kontroly součásti.
Otázka: Dodací lhůty pro prototypování vs. plná výroba?
Odpověď: Prototypy: obvykle několik pracovních dní v závislosti na složitosti. Výroba: závisí na objemu, době dodání materiálu a na tom, zda výkres potřebuje nějaké úpravy DFM - pošlete výkresy včas a my vám poskytneme skutečné číslo, nikoli rozsah.
Populární Tagy: služby zpracování přesných dílů, Čína výrobci služeb zpracování přesných dílů, dodavatelé, továrna
