Materiálový výkon a konzistence

NášABS-jako polyuretanový odlévací materiálse co do tuhosti, rozměrové přesnosti a funkčního výkonu úzce shoduje s tradičním vstřikováním-lisovaným ABS -, což z něj činí ideální volbu pro funkční prototypy a krátkodobé-díly ABS. Konzistence-do{5}}dávky je řízena uvnitř±2%.

Srovnávací tabulka výkonu

Vlastnictví	ABS-Jako lití uretanu	Vstřikování-Lisované ABS	Testovací standard
Tvrdost Shore D	78–82	75–85	ASTM D2240
Pevnost v tahu	50–70 MPa	40–60 MPa	ASTM D638
Teplota odklonu tepla	55-70 stupňů	80-100 stupňů	ASTM D648
Prodloužení při přestávce	5–15%	5–20%	ASTM D638
Rázová síla	25–40 kJ/m²	15–40 kJ/m²	ISO 180
Míra smrštění	0.1–0.3%	0.4–0.8%	Interní test

Založeno na TDS dodavatele a-interním testování. Náš plastový odlitek podobný ABS- poskytuje vysokou pevnost v tahu a tvrdost Shore D. Díky optimalizovanému následnému-vytvrzování zůstává teplota tepelné odchylky (HDT) stabilní a vhodná pro většinu funkčních scénářů ověřování. Interní dávkové testování potvrzuje odchylky výkonu menší než2%.

Procesní tok

ABS-jako uretanové odlévání využívá silikonové formy a procesy vakuového odlévání, aby bylo zajištěno-bezbublinkové, nízké{2}}srážení a hladké-části. Celý proces lze dokončit za pouhých několik7 dní.

7-krokový proces*(doporučeny tovární fotografie)*
Kontrola souborů CAD a optimalizace DFM *(1 den)*
Výroba hlavního modelu (SLA nebo CNC obrábění)
Odlévání silikonových forem - vytvářející- vysoce přesné silikonové hlavní formy
Vakuové lití - vakuově{1}}odplyněná uretanová pryskyřice nalitá k odstranění bublin
Vytvrzování při pokojové-teplotě / teplem a následné{1}}vytvrzování
Vyjmutí z formy a jemné následné{0}}zpracování
Kompletní{0}}kontrola kontroly kvality a dodání

Vakuové prostředí je nezbytné pro kontrolu povrchové úpravy a rozměrové stability - zvláště důležité pro aplikace alternativních odlévacích materiálů ABS-.

Vzhled povrchu

ABS-jako plastový odlitek dosahuje kvality povrchu vstřikováním-a podporuje celou řadu - matných, polo-lesklých a vysoce lesklých povrchů. Shoda barev přesně reprodukuje standardy Pantone nebo RAL se silnou reprodukcí detailů (tloušťka stěny tak malá0,8–1,0 mm, ražba loga, replikace textur).

Možnosti povrchové úpravy

Nabízíme komplexní řadu služeb následného{0}}zpracování, abychom zlepšili estetiku i funkčnost:

Zacházení	Popis
Malování	Povrchová úprava-automobilového laku; matný, lesklý nebo klavírní lak
galvanické pokovování / vodivý povlak	Kovová textura a elektrická vodivost
Sítotisk / tamponový tisk	Loga, nápisy a funkční označení
IMF textura / textura povrchu	Faux kůže, matný, a zakázkové obilné efekty
Optické čisté zpracování	Vysoce-transparentní ABS-díly
Přelisování	Měkký-přes{1}}tvrdý kompozitní povlak

Rozměrový dopad každého ošetření je řízen uvnitř±0,05 mm. Ceny jsou uváděny od nejnižší po vysokou na základě složitosti.

Aplikační scénáře

ABS-jako uretanový odlitek se široce používá všude tam, kde jsou vyžadovány funkční prototypy nebo malé série tuhých dílů:

Skříně spotřební elektroniky -

Pouzdra na telefon/sluchátka s přesnou texturou a uchycením

Panely lékařských zařízení -

Panely zařízení splňující požadavky na biokompatibilitu a vzhled

Prototypy automobilového interiéru -

Ověření ozdobných panelů a rukojetí; kvalifikovaná pevnost v tahu a HDT

Panely průmyslového vybavení -

Rozhraní operátora,-odolné proti nárazu a opotřebení-

Produkty chytré domácnosti -

Spínací panely, pouzdra senzorů

Výstavní a výstavní modely -

Zobrazované položky- s vysokými detaily

Mnoho zákazníků úspěšně přechází z ABS-jako odlévání plastů přímo do-výroby v malých sériích.

FAQ

Co je ABS-jako odlévání pryskyřice a jak se liší od skutečného ABS plastu?

Odlévání z ABS-jako pryskyřice (také nazývané ABS-jako odlévání uretanu nebo ABS{2}}jako odlévání polyuretanu) je proces, který kopíruje vzhled a dojem ze vstřikovaného-lisovaného ABS pomocí vakuově-odlévané polyuretanové pryskyřice - bez nutnosti použití tvrdých nástrojů. Přináší nižší náklady, rychlejší dodací lhůty a výkon, který se přesně shoduje s vstřikováním-lisovaným ABS, takže je ideální pro prototypování a krátkodobé-díly ABS bez investic do formy.

Jak pevné jsou ABS-jako odlitky ve srovnání se vstřikovanými-díly ABS?

Naše plastové odlitky podobné -ABS dosahují pevnosti v tahu 50–70 MPa a tvrdosti Shore D 78–82, což je srovnatelné se vstřikovaným-lisovaným ABS. Teplota průhybu a rázová houževnatost také splňují většinu požadavků na funkční validaci.

Jaké povrchové úpravy jsou k dispozici pro ABS-jako odlitky?

Podporujeme lakování, galvanické pokovování, sítotisk, tamponový tisk a zpracování textury -, všechny dosahují vstřikovaného- vzhledu s přesným přizpůsobením barev Pantone/RAL.

Jaká je minimální tloušťka stěny pro vakuové -odlévané ABS-díly?

Doporučujeme minimální tloušťku stěny 1,0–1,5 mm, u složitých malých dílů může být tloušťka až 0,8 mm. Pro zajištění úplného naplnění během vakuového lití se provádí analýza DFM.

Kolik dílů dokáže vyrobit jedna silikonová forma?

Jedna silikonová forma obvykle poskytuje 20–50 ABS-jako uretanové odlitky, v závislosti na složitosti součásti a údržbě formy. Vhodné pro krátkodobou-poptávku 1–200 kusů.

Populární Tagy: abs-jako plastové odlitky, Čína abs{1}}jako výrobci plastových odlitků, dodavatelé, továrna