3D tištěné výměníky tepla

3D tištěné výměníky tepla

Poskytovatel profesionálního řešení výměníků tepla s 3D{1}}tiskem. Kombinujeme digitální vyhodnocení DFM s technologií LPBF a pojivem-tryskáním, abychom inženýrům pomohli přejít od konceptu CAD k ověřenému hardwaru během několika dní. Výsledek: vyšší hustota výkonu, lehčí sestavy a kratší cykly-dodavatelského řetězce – aditivní výroba aplikovaná na části vašeho tepelného systému, které nejvíce těží z geometrické svobody.
Odeslat dotaz
Popis

Výkonové výhody

 

Tradiční tepelné výměníky jsou omezeny skořepinovou-a{1}}trubkovou a deskovou-a{3}}výrobou rámů, což často vede k většímu objemu, mrtvým zónám a nižšímu objemovému přenosu tepla. Aditivní výroba většinu těchto omezení odstraňuje.

Prostřednictvím metal AM integrujeme složité vlnité, spirálové a TPMS-mřížkové kanály do kompaktních svazků. Pro danou vnější obálku mohou tyto geometrie zvýšit plochu přenosu tepla-o 30–60 % oproti konvenčním deskovým konstrukcím a vyvolat příznivé sekundární toky, které zlepšují přenos tepla konvekcí.

 

Testované srovnání výkonu

 

Klíčová metrika

3D tisk (TPMS / mřížka)

Tradiční pájená deska

Typické zlepšení

Celkový koeficient přenosu tepla-U (W/m²·K)

3,000–6,000

1,500–3,500

+50–100%

Pokles tlaku (kPa, ekvivalentní zatížení)

10–25

20–50

−30–50%

Účinnost ε (%)

80–92

60–75

+15–25 bodů

Snížení hmotnosti (vs. ekvivalentní pájená jednotka)

-

-

20–40%

Hodnoty jsou typické rozsahy naměřené při zatížení voda-voda a voda-olej při Reynoldsových číslech nad 3 000. Absolutní hodnoty U- silně závisí na kapalinách, průtoku a znečištění; znovu-ověřujeme výkon pro každou aplikaci prostřednictvím CFD a bench testů.

Typické aplikace: chlazení elektroniky s vysokou-výkonovou-hustotou, kompaktní kapalinové-chladiče, systémy řízení životního prostředí v letectví (ECS) a tepelné řízení vodíkových palivových-článků.

 

Výběr materiálu

 

Volba materiálu řídí odolnost proti korozi, tepelnou vodivost a životnost:

Nerezová ocel 316L -

Obecné chemické, potravinářské{0}}aplikace a tlakové-nádoby. Vynikající odolnost proti korozi a cenově nejvýhodnější-možnost. Tepelná vodivost objemového 316L je ~16 W/m·K (3D-tištěný 316L typicky 12–15 W/m·K).

01

AlSi10Mg hliníková slitina -

 Lehké studené desky pro letectví a automobily. Tepelná vodivost ~120–150 W/m·K (závislá na procesu- a tepelném-zpracování-), dobře se hodí pro chlazení elektroniky s vysokým tepelným-tokem.

02

Ti-6Al-4V titanová slitina –

 Lékařské, mořské a agresivní-chemické prostředí. Velmi silná odolnost proti korozi a vysoká měrná pevnost.

03

Inconel 625 Nickel-Slitina na bázi -

 Plynové turbíny a vysokoteplotní-chemické reaktory. Zachovává si užitečné mechanické vlastnosti při zvýšených teplotách (typický provoz do ~800 stupňů, s pevností klesající nad tento rozsah).

04

Čistá měď (CuCP) -

Kde je požadována špičková tepelná vodivost: chlazení laserem/elektronikou, indukční systémy. Tepelná vodivost ~390 W/m·K.

05

 

Dodací lhůta a přizpůsobení

 

Uznáváme hodnotu rychlosti v průmyslovém výzkumu a vývoji. Digitalizace návrhu tepelného-výměníku a kvalifikační cesty zkracuje smyčku od konceptu k hardwaru:

 
 

Rychlá odezva:

bezplatná kontrola tepelného-designu DFM; podrobná nabídka do 24 hodin; výroba vzorků obvykle 7–14 pracovních dnů u standardních obálek.

 
 
 

Hluboké přizpůsobení:

Minimální vnitřní průměr kanálku ~0,8 mm (závisí na procesu- a orientaci-); možnosti rozhraní včetně NPT, BSP, přírub a rychlých-připojení; maximální stavební obálka až 500 × 500 × 400 mm v závislosti na platformě.

 
 
 

Flexibilní výroba:

Stejná kvalifikovaná procesní dokumentace podporuje objemy od jednoho vzorku výzkumu a vývoje až po 500+ jednotek na program - bez investic do nástrojů.

 

 

FAQ

 

Jakou toleranci mohu očekávat na vnitřních průtokových kanálech?

Funkce vnitřního-kanálu průtoku jsou u LPBF obvykle udržovány na ±0,1 až ±0,2 mm. Těsnící-kritická rozhraní jsou v případě potřeby dodatečně-opracována na přísnější tolerance.

Proč zvolit 3D tištěné výměníky tepla před tradičními pájenými deskovými jednotkami?

Aditivní výroba umožňuje, aby se vnitřní cesty proudění přizpůsobily zdroji tepla a odstraňují pájené spoje z hranice vysokého-tlaku, což zvyšuje odolnost při cyklech vysoké-tlaky a tepelné-únavy.

Zvládnou 3D tištěné výměníky tepla vysoký tlak?

Ano. S vhodnou konstrukcí o tloušťce stěny-výměníky 316L AM běžně pracují nad pracovním tlakem 20 MPa a prototypy jsou před odesláním tlakově testovány- podle zákaznického konstrukčního kódu (např. ASME BPVC nebo PED). Konečné hodnocení závisí na geometrii, materiálu a následném-zpracování -, potvrzujeme je pro každou aplikaci.

Spouštíte před výrobou tepelnou/CFD simulaci?

Ano. CFD je součástí našeho standardního pracovního postupu pro předpovídání průtoku, poklesu tlaku a rozložení teploty před tiskem, takže rozložení kanálů lze vyladit pro provozní bod, na kterém záleží.

 

Populární Tagy: 3D tištěné výměníky tepla, Čína Výrobci 3D tištěných výměníků tepla, dodavatelé, továrna

Odeslat dotaz