Průmyslový kovový 3D tisk

Průmyslový kovový 3D tisk

Díky pokročilé technologii 3D tisku na kov a -vlastním možnostem následného zpracování CNC{2}} pomáháme inženýrům odemknout novou svobodu návrhu – konsolidaci sestav z více-dílů do lehkých monolitických jednotek a snížení plýtvání materiálem v procesu. Za podpory zkušeného-týmu inženýrů pro materiály poskytujeme službu s uzavřeným-cyklem od optimalizace CAD přes tisk, tepelné zpracování a finální kontrolu, takže každý díl je kvalifikovaný pro provoz v náročných pracovních podmínkách.
Odeslat dotaz
Popis

Základní schopnosti

 

Naše zařízení provozuje průmyslové platformy pro fúzi laserového prášku-provozované týmem zkušených materiálových inženýrů. Netiskneme pouze díly -, optimalizujeme vaši geometrii pro proces aditiv a kvalifikujeme ji až ke konečné kontrole.

 
 

Technologie:

Laser Powder Bed Fusion - SLM (selektivní laserové tavení) a DMLS (přímé laserové slinování kovů).

 
 
 

Maximální sestavená obálka:

Až 500 × 500 × 600 mm na našich velkoformátových platformách (závislých na stroji-), které podporují velké- konsolidaci součástí.

 
 
 

Preciznost a kvalita povrchu:

Rozměrová přesnost-tisku obvykle ±0,1–0,2 mm, s užšími tolerancemi až ±0,02–0,05 mm, kterých lze dosáhnout na kritických prvcích po CNC dokončování. Geometrie tvaru téměř-net{7}} minimalizuje následné obrábění.

 

 

Příspěvek-zpracovává se - plně v-domácí sadě:

CNC obrábění:závity, vývrty a protilehlé povrchy{0}}s pevnou tolerancí.

Tepelné zpracování:úleva od napětí, řešení/stárnutí a horké izostatické lisování (HIP) pro uzavření zbytkové pórovitosti a zlepšení únavového výkonu.

Povrchová úprava:tryskání, elektrolytické leštění a zrcadlové{0}}broušení podle specifikace.

 

Materiály

 

Všechny prášky pocházejí od certifikovaných dodavatelů s dokumentovaným chemickým složením a sledovatelností. Cesty tepelného-zpracování jsou přizpůsobeny slitině a aplikaci.

Skupina materiálů

Běžné slitiny

Vlastnosti klíče

Typické aplikace

Titan

Ti-6Al-4V (třída 5 / třída 23)

Vysoký poměr pevnosti-k-hmotnosti; biokompatibilní (stupeň 23, ELI)

Letecké konstrukční držáky; lékařské implantáty

Hliník

AlSi 10Mg

Dobrá tepelná vodivost (~120–150 W/m·K, v závislosti na tepelném-zpracování); lehký

Chladiče; studené talíře; automobilové konstrukční díly

Nerezová ocel - austenitická

316L

Vynikající odolnost proti korozi; dobrá tažnost; nemagnetické. -

Námořní hardware; chemické a potravinářské-zařízení

Nerezová ocel - precipitační-kalení

17-4 PH

Vysoká pevnost a tvrdost po stárnutí H900/H1025

Nástroje; vysoké-závorky; průmyslové ventily

Superslitiny na bázi niklu-

Inconel 718

Vysoká pevnost a odolnost proti tečení až ~650–700 stupňů; svařitelné

Turbínové kotouče a lopatky; vysoce{0}}namáhané-části sekce

Superslitiny na bázi niklu-

Inconel 625

Vynikající odolnost proti oxidaci a korozi při zvýšených teplotách

Spalovací komory; komponenty výfuku; hardware pro chemické-procesy

Mechanické vlastnosti závisí na orientaci konstrukce, parametrech a způsobu tepelného{0}}zpracování. Na vyžádání poskytujeme certifikovaná testovací data a spolu s vaší sestavou můžeme spustit kupony pro svědky pro kvalifikační programy.

 

Základní silné stránky

 

Výběr partnera pro průmyslový kovový 3D tisk je o spolehlivosti stejně jako o strojním zařízení.

Svoboda rušivého designu:

 Konsolidujte sestavy z více{0}}dílů do jediné lehké kovové jednotky, čímž se sníží počet dílů a odstraní se svarové/pájené spoje z cesty zatížení.

01

Kratší vývojový cyklus:

Od CAD po funkční kovové díly za 5–7 pracovních dnů pro standardní geometrie; složité díly vyžadující plné HIP a obrábění obvykle trvají 10–15 pracovních dnů.

02

Účinnost materiálu:

U složitých geometrií může aditivní výroba snížit surový{0}}materiálový odpad o 50–70 % oproti subtraktivnímu obrábění ze sochorů -, což je zvláště významný cenový přínos u vysoce-slitin, jako je titan a Inconel. Netavený prášek je recyklován podle kvalifikovaných postupů.

03

Technická podpora:

 Kontrola DFM, FEA a optimalizace topologie jsou součástí každého programu -, nikoli volitelné doplňky-.

04

Reprezentativní výsledek:

Podpořili jsme zákazníka z automobilového průmyslu při komprimaci vývojové smyčky pro konstrukční držák od konceptu k testování na trati, přičemž jsme zaznamenali{0}}úsporu času v řádu 50–60 % oproti předchozímu způsobu odlévání-. Výsledky jsou-specifické pro program; rádi vám projdeme pracovní postup.

05

 

Průmyslové aplikace

 

Dodáváme přizpůsobená řešení pro průmyslová odvětví s přísnými požadavky na kvalitu, s dokumentací odpovídající příslušným průmyslovým normám.

product-515-290
Letectví a obrana:Lehké konstrukční držáky a složité palivové trysky, které vydrží extrémní tlak a teplotu.
1
Lékařské přístroje:
Implantáty-specifické pro pacienta s biokompatibilním Ti-6Al-4V ELI; chirurgické nástroje se složitou vnitřní geometrií.
product-515-290
Automotive & Motorsport:
Vysoce{0}}výkonné výměníky tepla, topologie-optimalizované komponenty zavěšení a rychlé prototypy pro iteraci-týdenního závodu.
product-515-290
Nástroje a průmyslové formy:
Vstřikovací formy a zápustkové vložky s konformními chladicími kanály - kratší doby cyklu, jednotnější kvalita dílu a delší životnost nástroje.
product-510-287
Energie a proces:Kompaktní výměníky tepla, rozdělovače a komponenty odolné proti korozi-pro vodík, ropu, plyn a chemické-procesy.

 

FAQ

 

Jaká je maximální velikost součásti pro průmyslový kovový 3D tisk?

Naše současné platformy podporují díly až do rozměru 500 × 500 × 600 mm (v závislosti-na stroji). U větších součástí můžeme podporovat segmentované návrhy s přesným post-tiskovým spojováním nebo svařováním.

Jak se vypočítávají náklady na zakázkový kovový 3D tisk?

Ceny se řídí objemem materiálu, geometrickou složitostí, dobou výstavby a požadovaným{0}}zpracováním. Obvykle vrátíme podrobnou, transparentní nabídku do 24 hodin od obdržení vašeho souboru STEP nebo STL.

Jaká je typická dodací lhůta pro kovové tištěné díly?

5–7 pracovních dnů pro standardní výrobu. Díly vyžadující rozsáhlé následné-zpracování (HIP, více{4}}osé CNC, speciální tepelné zpracování, pokovování) obvykle potřebují 10–15 pracovních dní. Harmonogram potvrzujeme v nabídce.

Může síla tištěných dílů odpovídat odlévání nebo kování?

Ano, ve většině ohledů. Díly SLM/DMLS typicky dosahují relativních hustot 99,5–99,9 % a po vhodném tepelném zpracování (a HIP, kde je to požadováno) jsou jejich statické mechanické vlastnosti obecně stejné nebo lepší než ekvivalentní odlitky a blíží se vlastnostem tvářeného/kovaného materiálu. Pro únavové-kritické aplikace a tažnost Z-směru (stavební-osa) doporučujeme HIP plus standardní postup tepelného-zpracování slitiny a rádi vám poskytneme certifikované testovací údaje pro vaši konkrétní slitinu a orientaci.

Jakou kvalitní dokumentaci můžete poskytnout?

Standardní dodávky zahrnují certifikát o shodě a zprávu o rozměrové kontrole. Na požádání poskytujeme materiálové certifikáty,-záznamy o tepelném zpracování, výsledky svědeckých{2}}testů kuponů a další dokumentaci v souladu se systémem kvality zákazníka.

 

Populární Tagy: průmyslový kovový 3D tisk, Čína průmyslový kovový 3D tisk výrobci, dodavatelé, továrna

Odeslat dotaz