Hlavní výhody

Ve srovnání s tradičním 3osým nebo 3+2-osým obráběním je největší výhodou souvislého 5osého obrábění "simultánní 5osé propojení". Nástroj může během procesu obrábění plynule upravovat svou polohu, aby se zabránilo hromadění chyb způsobených opakovaným upínáním. Dokáže snížit upínací frekvenci o více než 90 % a účinně eliminovat nahromaděné chyby.

Mezi hlavní výhody patří:

Kompletní komplexní volné{0}}obrábění ploch při jednom upnutí, bez slepých míst při obrábění

Průběžná optimalizace úhlu řezu a zlepšení jasu povrchu s hodnotou Ra 0,4-1,6 μm

Životnost nástroje se prodlouží asi o 40 % a celková účinnost spotřeby se zvýší o 30 % -50 %

Výrazně omezte ruční zásahy a minimalizujte lidské chyby

Anglická srovnávací tabulka (porovnání metod obrábění):

Metoda obrábění	Počet nastavení	Tolerance Stabilita	Drsnost povrchu	Výrobní cyklus	Vhodnost pro složité povrchy
3-osé obrábění	5–8	Veletrh	Ra 3,2 μm	Základní linie	Chudý
3+2 Osové obrábění	2–4	Dobrý	Ra 1,6μm	-25%	Mírný
Kontinuální 5osé obrábění	1	Vynikající	Ra 0,4–1,6μm	-40%	Vynikající

Kapacita zpracování

Jsme vybaveni mezinárodně předními pětiosými spojovacími obráběcími centry, mezi které patří:

DMG Mori DMU 65 monoBLOCK 5osé obráběcí centrum

Vertikální obráběcí centrum Mazak Variaxis i{0}}

Může dosáhnout lineární tolerance ± 0,0005 "(0,0127 mm) a zaoblení ± 0,0001". Maximální velikost zpracování je 800 × 800 × 700 mm, což podporuje různé vysoce{7}}výkonné zpracování dat.

Zpracovaná data:

Titanová slitina (Ti-6Al-4V)

Vysokoteplotní slitina (Inconel 718/625)

Slitina leteckého hliníku (7075/2024)

Precipitační kalená nerezová ocel (17-4 PH)

Všechny informace jsou opatřeny certifikátem o shodě (CoC), který přísně vyhovuje normám AMS pro letecké údaje. Můžeme také poskytnout služby povrchové úpravy, jako je eloxování, chemické konverzní nátěry, pasivace, brokování atd. dle poptávky.

Scénáře aplikací

Kontinuální 5{1}}osé obrábění je zvláště vhodné pro obrábění součástí se složitými povrchy, tenkostěnnými strukturami nebo požadavky na vysokou přesnost.

Mezi jeho hlavní oblasti použití patří:

Letectví:

lopatky turbíny, integrální disk (Blisk), držáky motoru, kostra letadla

Lékařské vybavení:

zakázkové ortopedické implantáty, zubní abutmenty, přesné chirurgické nástroje

Automobily a nová energie:

Vysoce výkonná hlava válců motoru, oběžné kolo turbodmychadla, jemné komponenty elektrického pohonného systému

Další skvělé kategorie:

složité dutiny forem, podpěry optických čoček, součásti kloubů robotů

Proč si vybrat nás

Proč si vybrat naši službu Kontinuální 5osé obrábění

Bohaté zkušenosti:

15 let zkušeností v oblasti leteckého a lékařského přesného zpracování, které slouží více než 20 globálním leteckým, lékařským a-výrobním podnikům

Plná sledovatelnost:

100% sledovatelnost šarží od vstupu surovin až po expedici šrotu, poskytuje neporušené zprávy o testování FAI, PPAP, CMM a certifikáty CoC

Jednorázová služba:

Od analýzy vyrobitelnosti DFM, rychlého odběru vzorků až po spotřebu střední/velké šarže, plnou podporu procesu

Rychlá reakce:

Poskytněte cenovou nabídku do 24 hodin a doručte vzorky prototypů nejrychleji do 5-7 pracovních dnů

Když se rozhodnete pro nás, získáte nejen vysoce-přesné díly, ale také si vytvoříte spolehlivého-dlouhodobého partnera pro spolupráci.

FAQ

Co je kontinuální 5osé obrábění? Jaký je rozdíl mezi tím a 3+2 osovým obráběním?

Kontinuální 5osé obrábění je skutečné pětiosé simultánní obrábění, kde nástroj a obrobek plynule koordinují své pohyby během procesu obrábění; A osa 3+2 je po umístění obrábění s pevným úhlem. Kontinuální 5osá má významné výhody ve složitých plochách, kvalitě povrchu a účinnosti.

Jaké materiály jsou vhodné pro kontinuální 5osé obrábění?

Zvláště vhodné pro obtížně obrobitelné materiály, jako jsou slitiny titanu, vysokoteplotní -slitiny a vysokopevnostní hliníkové slitiny. Pro tyto materiály jsme nashromáždili velké množství vyzrálých zpracovatelských parametrů.

Je kontinuální 5osé obrábění vhodné pro lopatky leteckých turbín?

Ano, toto je jedna z našich nejsilnějších aplikací. Kontinuální pětiosé propojení dokáže dokonale zpracovat složité profily lopatek, což zajišťuje aerodynamický výkon a strukturální pevnost.

Jaká je dodací lhůta prototypových vzorků?

Standardní prototypový projekt může být dokončen během 5-7 pracovních dnů v závislosti na složitosti dílů a materiálů.

Jak může spojité 5osé obrábění zlepšit kvalitu povrchu?

Neustálou optimalizací polohy nástroje a zamezením vibrací po řezání a stop po nástroji při tradičním obrábění lze výrazně zlepšit hladkost povrchu, snížit nebo dokonce odstranit následné procesy leštění.

Populární Tagy: kontinuální 5osé obrábění, Čína kontinuální 5osé obrábění výrobci, dodavatelé, továrna