Porovnání nákladů vs. vstřikování
Pro malé{0}}objemové projekty je prototypování silikonových forem nejekonomičtější cestou k výrobě-kvalitního dílu. Ve srovnání s tradičními ocelovými vstřikovacími formami jsou náklady na silikonové nástroje pouze malým zlomkem -, obvykle několik tisíc amerických dolarů namísto desítek tisíc.
Níže uvedená tabulka ukazuje reprezentativní náklady na nástroje a výrobu pro malé-dávkové projekty:
|
Výrobní množství |
Náklady na nástroje vstřikovacích forem |
Celková cena silikonové formy |
Úspora nákladů |
|
5–20 ks |
$5,000 – $10,000 |
$1,000 – $2,000 |
70 – 85% |
|
20–100 ks |
$8,000 – $15,000 |
$1,500 – $3,500 |
65 – 80% |
|
100–200 ks |
$12,000 – $20,000 |
$2,500 – $5,000 |
60 – 75% |
Díky prototypování silikonových forem můžete ověřit svůj návrh a dostat se do fáze{0}}testování na trhu, aniž byste se museli předem zavázat k drahým tvrdým nástrojům.
Přesnost a replikace detailů
Prototypování silikonových forem poskytuje vynikající replikaci detailů. Dodržujeme stabilní toleranci ±0,1 mm až ±0,3 mm, s minimální velikostí prvků do 0,5 mm. Jemné textury, reliéfní text, loga a podříznuté prvky jsou reprodukovány přesně.
V porovnání s 3D tiskem reprodukují silikonové formy mnohem věrněji hladké povrchy a složité geometrie. Ve srovnání s CNC obráběním jsou hospodárnější pro tenkostěnné díly a geometrie s více-povrchy. Díky tomu je proces zvláště vhodný pro ověřování vzhledu a testování sestav.
Plísňový život
Standardní silikonová forma dodává 15 až 20 dílů na dutinu, v závislosti na typu pryskyřice a technice demontáže. S měkčími pryskyřicemi nebo materiály s nižší{3}}tvrdostí může životnost formy dosáhnout 25 až 30 dílů. Prostřednictvím optimalizovaného silikonového složení, povrchové úpravy a procesů vyjímání z formy trvale dosahujeme životnosti formy na horním konci průmyslového sortimentu.
Tato předvídatelná životnost formy udržuje malo{0}}sériovou výrobu jak ekonomickou, tak efektivní, s minimálním narušením v důsledku výměny{1}}nástrojů.
Přehled procesu
Prototypování silikonových forem je správnou volbou pro ověřování konceptu, kontrolu vzhledu a malosériovou zkušební výrobu. Typický průběh procesu je:
- Výroba hlavních vzorů (3D tisk nebo CNC obrábění)
- Odlévání silikonové formy kolem předlohy
- Vakuové odplynění licí pryskyřice
- Míchání a odlévání pryskyřice ve vakuu
- Vytvrzování a odformování
- Po{0}}zpracování a dokončení
Poznámka: vakuové lití a prototypování silikonových forem si nekonkurují - vakuové lití je technika používaná k nalévání pryskyřice do silikonové formy. Ve srovnání se vstřikováním se silikonové nástroje vyhýbají nákladům a dodacím lhůtám forem z tvrdé oceli, takže jsou ideální pro rychlou iteraci. Naši inženýři vám pomohou potvrdit, zda je prototypování silikonových forem ve fázi DFM tou správnou volbou.
Možnosti přizpůsobení
Nabízíme komplexní řadu možností přizpůsobení pro prototypování silikonových forem:
- Barevné sladění se systémem Pantone
- Dvoubarevné a vícebarevné-odlévání
- Měkké-a{1}}tvrdé přelití
- Speciální pryskyřice (-zpomalující hoření, vysoké-teploty, chemické-odolné)
Povrchové úpravy včetně sprejování, texturování, sítotisku-a laserového gravírování
Náš inženýrský tým se podílí na výběru materiálu až po konečnou povrchovou úpravu a používá optimalizaci DFM, aby zajistil, že váš projekt dosáhne nejlepšího možného výsledku.
Průmyslové aplikace
Prototypování silikonových forem je široce používáno v odvětvích, která vyžadují vysoce{0}}kvalitní, maloobjemové-díly:
V každé z těchto oblastí pomáhá prototypování silikonových forem zákazníkům rychle opakovat návrhy a zkrátit čas-uvedení-na trh.
FAQ
Populární Tagy: prototypování silikonových forem, čínští výrobci prototypů silikonových forem, dodavatelé, továrna
