Bridge Tooling Plastics - Nízkoobjemové-vstřikované díly před kompletní výrobou nástrojů

Potřebujete rychle vyrobit-plastové díly, než se pustíte do kompletní výroby nástrojů z oceli? Bridge tooling je ideálním řešením. Pomocí vysoce-přesných hliníkových forem dodáváme nízkoobjemové vstřikované-díly s kvalitou a konzistencí blízkou sériové výrobě.

Hlavní výhody:

Životnost hliníkové formy až ~5 000 výstřelů (závisí na materiálu- a geometrii-)
Typická dodací lhůta 3–4 týdny od potvrzení DFM po první vzorky
Certifikovaný systém jakosti ISO 9001

Povrchová úprava a vzhled

Hlavní výhodou můstkového obrábění oproti rychlému prototypování je jeho schopnost dosáhnout povrchových úprav srovnatelných s produkčními nástroji.

Podporované povrchové úpravy:

Normy povrchové úpravy SPI:

A1 (nejvyšší zrcadlo), A2, B1, C1 - s Ra pod 0,05 μm dosažitelnými na povrchových úpravách A1 pro optické aplikace a aplikace s vysokým-leskem.

Textury VDI 3400:

standardní textury VDI (typicky VDI 12–45), včetně jemné až střední zrnitosti, kterou lze přizpůsobit vaší výrobní-specifikaci formy.

Textury EDM, kůže a perliček-:

funkční a dekorativní textury pro přilnavost a estetickou přitažlivost.

Kompatibilita sekundární povrchové úpravy:

kompatibilní s lakováním, práškovým lakováním, galvanickým pokovováním, síto{0}}sítotiskem a laserovým leptáním - výsledky srovnatelné s hromadnou výrobou.

Technické schopnosti

Parametr	Specifikace	Poznámky
Maximální velikost dílu	800 × 600 × 400 mm	Vhodné pro střední až velké díly
Rozsah tloušťky stěny	0,5 – 4,0 mm	Doporučená 0,8 – 3,0 mm
Tolerance	±0,1 mm obecně / ±0,05 mm přesnost	Geometrie-závislá; podle tolerancí plastů ISO 20457 tam, kde je to vhodné
Počet dutin	1–4 dutiny	Vybírá se na základě požadavků na objem
Životnost hliníkové formy	Až ~5000 výstřelů	Závisí na pryskyřici- a geometrii- (viz Možnosti materiálu)
Sekundární operace	Závitování, vypalování, svařování ultrazvukem, montáž	Podporuje složité následné{0}}zpracování
Formáty souborů	STEP, IGES, SolidWorks, STL	Byla poskytnuta úplná zpráva DFM

Materiálové možnosti

Bridge tooling podporuje širokou škálu technických plastů, což vám umožňuje testovat a ověřovat skutečné výrobní materiály v rané fázi vývoje.

ABS:dobrý celkový výkon a lakovatelnost - ideální pro pouzdra spotřební{1}}elektroniky a interiéry automobilů.

PC a PC/ABS:vysoká rázová houževnatost a (pro PC) optická čirost - vhodná pro průhledné díly a konstrukční součásti.

PP:dobrá chemická odolnost a nízká cena - široce používané v domácích spotřebičích a automobilových funkčních dílech.

Nylon (PA6 / PA66):vysoká pevnost, odolnost proti opotřebení a samo{0}}mazání - vhodné pro ozubená kola, ložiska a konstrukční konstrukce.

TPU:vysoká elasticita a odolnost proti oděru - ideální pro pružné díly a těsnění.

Pryskyřice vyztužené skelnými-vlákny nebo vysokoteplotní{1}}pryskyřice (PPS, PEI, PEEK):podpořeno na projektové bázi. Tyto materiály jsou abrazivní nebo vyžadují velmi vysoké teploty tavení, což výrazně snižuje životnost hliníkové-formy -, obvykle o několik stovek výstřelů namísto několika tisíc. Během kontroly DFM potvrzujeme proveditelnost a očekávanou životnost formy.

Materiálové srovnání

Materiál	Pevnost v tahu (MPa)	Teplota odklonu tepla při 1,82 MPa ( stupeň )	Typická průmyslová odvětví
ABS	40–50	85–100	Spotřební elektronika, automobilový průmysl
PC	60–70	125–135	Průhledná pouzdra, konstrukční
Nylon PA66 (neplněný)	70–85	70–80	Ozubená kola, strojírenské díly
TPU	30–55	Obvykle se nehlásí (používá se Shore A/D)	Pružné díly, těsnění

Hodnoty HDT jsou pro neplněné třídy 1,82 MPa na ISO 75. PA66 HDT se podstatně zvyšuje s vyztužením skelnými-vlákny (typický PA66-GF30 dosahuje 240–250 stupňů). Měkkost TPU je normálně specifikována tvrdostí Shore spíše než HDT.

Bridge tooling umožňuje nízkonákladové{0}}přepínání materiálů a rychlé ověření - se stejnou hliníkovou formou lze často testovat více pryskyřic (v rámci životnosti formy a období zpracování).

Návod na proces

Náš proces-přemosťovacích nástrojů je transparentní, efektivní a{1}}orientovaný na produkci:

Krok 1 - Kontrola DFM:

komplexní návrh-pro-analýzu vyrobitelnosti zahrnující tloušťku stěny, úhly úkosu, umístění vtoku a smrštění. Zpětná vazba do 1–2 pracovních dnů.

Krok 2 - Obrábění hliníkových forem:

vysoce{0}}přesné CNC obrábění leteckého-kvalitního hliníku. Obrábění formy obvykle trvá 10–15 pracovních dnů.

Krok 3 - První{1}}kontrola článku:

Vzorky T1 vyrobené a zkontrolované na CMM. Podrobná zpráva FAI poskytnuta.

Krok 4 - Nízká{1}}produkce:

stabilní produkce od 50 do 5 000 výstřelů dle vašich požadavků.

Krok 5 - Zpráva o kvalitě a zobrazování:

kompletní zprávy o rozměrech, certifikace materiálů a údaje o kontrole povrchu.

Doba od{0}}do{1}}konce od potvrzení DFM po první vzorky je obvykle 3–4 týdny; produkční-objemové dodávky se řídí-plánem šarží.

Srovnání procesů - Bridge Tooling vs. Alternativy

Aspekt	Bridge Tooling (vstřikování hliníku)	3D tisk (SLA / FDM)	Odlévání uretanu	Kompletní ocelové nástroje
Cena za díl	Střední	Nízká (velmi nízká hlasitost)	Střední	Nejnižší (na stupnici)
Náklady na nástroje	Nízký (hliník)	Žádný	Nízký	Velmi vysoká
Ekonomický objem	50–5000 dílů	1-50 dílů	1-300 dílů	10,000+ dílů
Kvalita povrchu	Vynikající (blízko výroby)	Veletrh	Dobrý	Nejlepší
Autentičnost materiálu	Skutečné technické plasty	Omezený	Blízko, ale jinak	Skutečné technické plasty
Dodací lhůta	3–4 týdny	3–7 dní	1–2 týdny	8–14 týdnů

Bridge tooling poskytuje nejlepší celkovou hodnotu v sortimentu 50–5 000 kusů, zvláště když jsou kritické vlastnosti skutečných materiálů a povrchová-úroveň výroby.

FAQ

Q1: Co je můstek při vstřikování plastů?

Bridge tooling je přechodná výrobní metoda, která využívá hliníkové formy k výrobě nízkoobjemových vstřikovaných plastových dílů, než se investuje do kompletních nástrojů pro výrobu oceli. Překlenuje propast mezi prototypováním a sériovou výrobou.

Q2: Jaké je ideální množství výroby pro mostní nástroje?

Obecně 50 až 5 000 dílů. Pod 50 kusů je odlévání uretanu často ekonomičtější; nad 5 000, celoocelové nástroje obvykle nabízejí nižší náklady na součást.

Q3: Jaká je životnost nástroje z hliníkového mostu?

Letecké-hliníkové formy obvykle vydrží 2 000–5 000 výstřelů pro neplněné komoditní pryskyřice (ABS, PP, PC, PA-neplněné). Pryskyřice plněné sklem- nebo uhlíkem-a vysokoteplotní plasty-zkracují životnost formy výrazně - někdy až na několik set ran - v důsledku oděru a tepelného zatížení. Při kontrole DFM poskytujeme realistický odhad životnosti.

Q4: Jaká je kvalita povrchu mostních nástrojů ve srovnání s výrobními ocelovými formami?

Velmi blízko. Můžeme sladit povrchové úpravy SPI A1–C1 a textury VDI srovnatelné s těmi, které se používají na formách pro výrobu oceli.

Q5: Které technické plasty podporujete?

ABS, PC, PP, PC/ABS, Nylon (PA6/PA66), TPU a další běžné pryskyřice. PEEK, PPS, PEI a pryskyřice plněné skelným-vláknem jsou podporovány případ od případu--se sníženou očekávanou životností formy.

Q6: Jaká je typická dodací lhůta?

Od potvrzení DFM do první dodávky je dodací lhůta obvykle 3–4 týdny v závislosti na složitosti součásti a velikosti formy.

Q7: Můžete použít textury a sekundární povrchové úpravy?

Ano, jsou podporovány - textury VDI, kůže, tryskání korálky, malování, pokovování, síto{1}}sítě a laserové gravírování.

Q8: Máte certifikáty kvality?

Ano. Pracujeme v rámci systému řízení jakosti s certifikací ISO 9001 a poskytujeme kompletní kontrolní zprávy.

Populární Tagy: mostní nástroje plastů, Čína výrobci mostních nástrojů plastů, dodavatelé, továrna

Bridge Tooling Plastics